Polyethyleenterephthalate (die soms als polyethyleenterephthalate wordt geschreven), die gewoonlijk als HUISDIER, PETE, of oud PETP of huisdier-p wordt afgekort, is de gemeenschappelijkste thermoplastische polymeerhars in de polyesterfamilie, die in kledingsvezels wordt gebruikt, containers voor vloeistoffen en voedsel, die materialen in productie, en techniekharsen thermoforming die met glasvezels worden gecombineerd.

1. Toepassing

De plastic flessen die van HUISDIERENpolyester worden gemaakt worden wijd gebruikt voor frisdranken. Voor sommige speciale flessen, zoals die aangewezen voor biercontainers, wordt de HUISDIERENpolyester geklemd met een extra laag van polyvinyl alcohol (PVOH) om zijn zuurstofdoordringbaarheid verder te verminderen.

De tweeassige film van de HUISDIERENpolyester („de polyesterfilm“ is één van zijn bekende handelsnamen) kan op zijn oppervlakte door dampdeposito aluminium- wordengeplateerd, dat zijn doordringbaarheid kan verminderen en tot het weerspiegelend en ondoorzichtig Geslacht maken. Deze eigenschappen zijn nuttig in vele toepassingen, met inbegrip van flexibele voedsel verpakking en isolatie materialen (zoals ruimtedekens). wegens zijn hoge mechanische sterkte, de film van de HUISDIERENpolyester vaak wordt gebruikt op het bandgebied, zoals banddragers of pressure-sensitive band steun.

Het niet-gerichte blad van de HUISDIERENpolyester kan thermoformed zijn om verpakkende dienbladen te maken en verpakking te verschroeien. [4] als de kristallijne HUISDIERENpolyester wordt gebruikt, kunnen de dienbladen voor diepvriesmaaltijd worden gebruikt omdat zij zowel bevriezende temperaturen als de temperaturen van het ovenbaksel kunnen weerstaan. Zowel zijn de amorfe HUISDIERENpolyester als van de HUISDIERENpolyester films transparant aan het blote oog. De kleurende kleurstoffen kunnen gemakkelijk in het blad van de HUISDIERENpolyester worden gemengd.

Wanneer gevuld met glasdeeltjes of vezels, wordt het beduidend harder en duurzamer.

De HUISDIERENpolyester wordt ook gebruikt als substraat voor thin-film zonnecellen.

De polyester (een handelsmerk omgezet van polyethyleenterephthalate) kan ook in een klokvormige hoogste kabel worden verbonden om slijtage te verhinderen wanneer de kabel door het plafond overgaat.

Sinds eind 2014, is de HUISDIERENpolyester gebruikt als binnenvoeringsmateriaal van IV samengestelde hoge drukgasflessen. Vergeleken met het polyethyleen dat in de vroege dagen wordt gebruikt, heeft de HUISDIERENpolyester de veel betere eigenschappen van de zuurstofbarrière. [5]

De HUISDIERENpolyester kan als 3D drukgloeidraden worden gebruikt, en kan ook als 3D drukpetg plastiek worden gebruikt.

2. Fysische eigenschappen

De HUISDIERENpolyester is een kleurloze semi-crystalline hars in zijn natuurlijke staat. Afhankelijk van het verwerkingsprocédé, kan de HUISDIERENpolyester tot stijf en zeer licht semi-rigid zijn. Het kan gas en vochtigheid blokkeren zeer goed, en blokkeert ook alcohol (behandeling van de behoefte de extra isolatie) en oplosmiddelen. Het is sterk en schokbestendig. Wanneer blootgesteld aan chloroform en bepaalde andere chemische producten zoals tolueen, wordt de HUISDIERENpolyester wit. [10]

Naast polyestervezels, is de bovengrens van kristalliniteit van commerciële HUISDIERENpolyester over 60%. De transparante producten kunnen worden verkregen door het gesmolten polymeer snel te koelen aan onder de temperatuur van de glasovergang (Tg), vormt een amorf vast lichaam. Als glas, wanneer de smelting koelt, als de molecules genoeg tijd niet om op een ordelijke kristallijne manier hebben te schikken, zal de amorfe HUISDIERENpolyester zich vormen. Bij kamertemperatuur, zijn de molecules op zijn plaats bevroren, maar als zij boven de temperatuur van de glasovergang (Tg) worden verwarmd, absorberen de molecules genoeg thermische energie, zullen zij zich beginnen opnieuw te bewegen, nucleating en kwekend de kristallen. Dit proces wordt genoemd stevige fasekristallisatie.

Wanneer langzaam gekoeld, zal het gesmolten polymeer een kristallijner materiaal vormen. Wanneer gekristalliseerd van een amorf vast lichaam, vormt dit materiaal sferoliet die vele kleine kristallieten in plaats van het vormen van groot één enkel kristal bevatten. Wanneer het licht door de grens tussen de microcrystalline en amorfe gebieden overgaat, komt het verspreiden zich voor. Dit het verspreiden zich betekent dat de kristallijne HUISDIERENpolyester en wit in de meeste gevallen ondoorzichtig is. Het draadtrekken is één van de weinig industriële processen die bijna monocrystalline producten kunnen produceren.

3. Intrinsieke viscositeit

Één van de belangrijkste kenmerken van HUISDIERENpolyester is zijn intrinsieke viscositeit.

De intrinsieke viscositeit van het materiaal wordt verkregen door aan de verminderde viscositeit te extrapoleren wanneer de oplossingsconcentratie nul nadert, en in deciliters/gram (dℓ/g) gemeten. De intrinsieke viscositeit hangt van de lengte van zijn polymeerketting af, en kan zonder eenheden worden uitgedrukt toe te schrijven aan extrapolatie aan nul concentratie. Langer de polymeerketting, de meer verwarringen tussen de kettingen, hoger de viscositeit. De gemiddelde kettingslengte van een bepaalde partij van hars kan tijdens het polycondensation proces worden gecontroleerd.

De intrinsieke viscositeitswaaier van HUISDIERENpolyester:

Vezelrang:

0.40-0.70 Textiel
0.72-0.98 Industrieel en bandkoord
Filmrang:

0.60-0.70 BoPET (de tweeassige film van de HUISDIERENpolyester)
0.70-1.00 Thermoformed blad
Flessenrang:

0.70-0.78 (vlakke) waterfles
0.78-0.85 sprankelende frisdranken
Monofilament, techniekplastiek

1.00-2.00

4. Droge behandeling

De HUISDIERENpolyester is gemakkelijk om vochtigheid te absorberen, wat betekent het vochtigheid van het omringende milieu kan absorberen. Nochtans, wanneer deze „vochtige“ HUISDIERENpolyester wordt verwarmd, zal het zal zijn elasticiteit hydroliseren en verminderen. Daarom moet de hars droog zijn alvorens het de vormende machine voor verwerking ingaat. De het drogen behandeling van HUISDIERENpolyester alvorens wordt het verwerkingsmateriaal in te gaan voltooid door dehydrerend of droger te gebruiken.

In de droger, wordt de hete droge lucht in de bodem van de vultrechter gepompt die met hars wordt gevuld omhoog door de korrels te vloeien, verwijderend vochtigheid op de manier. De hete en vochtige lucht verlaat de bovenkant van de vultrechter en vloeit door aftercooler eerste omdat het gemakkelijker is om vochtigheid uit koude lucht dan uit hete lucht te verwijderen. De geproduceerde vochtige en koude lucht gaat dan door de dehydrerende laag over. Tot slot wordt de droge en koude lucht die de dehydrerende laag verlaten verwarmd opnieuw in de het verwarmen oven, en terugkeert in de gesloten lijn door hetzelfde proces. Over het algemeen, moet het overblijvende vochtgehalte in de hars minder dan 50 delen per miljoen (delen in gewicht) zijn vóór verwerking. De woonplaatstijd in de droger zou niet korter moeten zijn dan vier uren. Dit is omdat een temperatuur hoger dan 160°C wordt vereist om het het drogen proces in minder dan 4 uren te voltooien, bij welke temperatuur de deeltjes beginnen binnenkant te hydroliseren alvorens zij droog zijn.

De HUISDIERENpolyester kan ook in een droger van de samengeperste luchthars droog zijn. De samengeperste luchtdroger gebruikt geen droge lucht opnieuw. De droge, verwarmde samengeperste lucht geeft door polyesterkorrels zoals in een droger, en toen versies door aan de atmosfeer

5.Degradation

Diverse soorten degradatie komen tijdens verwerking van HUISDIERENpolyester voor. De belangrijkste mogelijke degradatiewijzen omvatten hydrolyse en de thermische oxydatie, de laatstgenoemden kan het belangrijkst zijn. Wanneer de HUISDIERENpolyester degradeert, gebeuren verscheidene dingen: verkleuring, kettingssplitsing tot molecuulgewichtvermindering leiden, vorming van acetaldehyde, en het cross-linking die (de vorming van „gelen“ of „vissenogen“). De verkleuring wordt door diverse chromophores veroorzaakt die na thermische behandeling op lange termijn bij hoge temperaturen wordt gevormd. Dit wordt een probleem wanneer de optische eisen ten aanzien van polymeren, zoals in verpakkingstoepassingen zeer hoog zijn. De thermische en thermische oxydatieve degradatie leidt tot slechte verwerkingskenmerken en prestaties van materialen.

Één manier om deze situatie te verminderen is copolymeren te gebruiken. Comonomers zoals CHDM of isophthalic zure lager de het smelten temperatuur en verminderen de kristalliniteit van vooral belangrijke HUISDIERENpolyester (wanneer het materiaal in plastic fles vervaardigend wordt gebruikt). Daarom kan de hars plastically bij een lagere temperatuur en een kleinere kracht worden gevormd. Dit helpt degradatie verhinderen en vermindert de acetaldehyde inhoud in het afgewerkte product op een aanvaardbaar (d.w.z. onbelangrijk) niveau. Een andere manier om polymeerstabiliteit te verbeteren is stabilisatoren, hoofdzakelijk anti-oxyderend, zoals fosfieten te gebruiken. Onlangs, nanostructured het verbeteren van de stabiliteit van materialen op het moleculaire niveau door chemie ook is nagedacht.

6. Het plastic materiaal van de flessenverwerking

Er zijn twee fundamentele het vormen methodes voor de flessen van het HUISDIERENhuisdier, éénfasige het vormen methode en het vormen methode in twee stappen. In de het vormen methode in twee stappen, worden twee onafhankelijke machines vereist. De eerste machine gebruikt injectie het vormen om een voorvormen te verkrijgen, dat aan een reageerbuis, met de GLB-draad reeds op zijn plaats gelijkaardig is. Het lichaam van de buis is beduidend dikker omdat het in zijn definitieve vorm zal worden uitgebreid gebruikend rekslag het vormen in de tweede stap.

In de tweede stap, wordt het voorvormen snel verwarmd en aan de twee vormhelften dan uitgebreid om de definitieve vorm van de fles te vormen. De voorvormen (uninflated flessen) zelf kunnen nu ook als stevige en unieke containers worden gebruikt; naast het opslaan van nieuw suikergoed, verdelen sommige Rood Kruistakken hen ook aan huizen als deel van het „Flessen het Leven“ programma het hoofdzakelijk wordt gebruikt om medische geschiedenis op te slaan zodat het aan noodsituatieredders kan worden verstrekt.

In de éénfasige het vormen methode, wordt het volledige proces van grondstoffen aan gebeëindigde containers uitgevoerd op één machine, die het bijzonder voor het vormen niet genormaliseerde vormen (de douane vormde producten), met inbegrip van kruiken, vlakke ovalen, flesvormen, etc… geschikt maakt. Zijn grootste voordeel is dat het de bezette ruimte vermindert, de hoeveelheid productverwerking en energieverbruik vermindert, en de visuele kwaliteit is veel hoger dan het systeem in twee stappen.